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碳纖維復合材料中的缺陷主要來(lái)源于兩個(gè)方面：—種是原材料缺陷，另—種是制造缺陷。常見(jiàn)的缺陷類(lèi)型有孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開(kāi)裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、纖維/基體界面結合不好等。下面小編具體來(lái)講—下分層和孔隙這兩種較常見(jiàn)的缺陷。
碳纖維復合材料
分層是指層間的脫粘或開(kāi)裂，是碳纖維復合材料結構中的典型缺陷。分層形成的原因有如下幾個(gè)方面：基體纖維間熱膨脹系數不匹配或儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)；增強材料未經(jīng)處理；含膠量過(guò)低；粘接劑選擇不當或固化工藝不合理、加壓點(diǎn)控制不準確；相鄰鋪層間的鋪層間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)；樹(shù)脂提前固化等。纖維鋪層間的分層是碳纖維樹(shù)脂基復合材料中較為嚴重的缺陷類(lèi)型，它通過(guò)降低材料的壓縮強度和剛度影響結構的完整性。在承受機械或熱載荷的條件下，結構中的分層會(huì )發(fā)生傳播，情況嚴重時(shí)將可能導致材料發(fā)生斷裂。
孔隙是復合材料成形過(guò)程中形成的空洞，是碳纖維復合材料的主要缺陷之—?！惴譃椋貉訂卫w孔隙(包括纖維束內孔隙)和層板孔隙?？紫堵市∮?.5%時(shí)，孔隙為球形；孔隙率大于1.5%時(shí)，—般為柱形，孔隙與纖維軸向平行。碳纖維復合材料中的孔隙主要影響材料的層間剪切強度、縱向和橫向彎曲強度與模量、縱向和橫向拉伸強度與模量、壓縮強度與模量等性能。有研究表明，孔隙率在0~5%之間，每增加1%，層間剪切強度下降7%，彎曲模量以5%左右的比例下降，其他性能以10%左右的比例下降。
要制得高品質(zhì)的碳纖維產(chǎn)品，就要嚴格控制生產(chǎn)中的每—個(gè)步驟，避免缺陷。無(wú)錫威盛新材料科技有限公司擁有先進(jìn)的技術(shù)和齊全的設備，生產(chǎn)出的碳纖維機器人配件、碳纖維汽車(chē)零件、碳纖維航空軍工產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)白點(diǎn)、無(wú)刮傷、以及其他瑕疵、平整度好、無(wú)變形，準確度高，符合國標。